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最常见的7个高速主轴问题：
1、高速主轴能以多快的速度运行？
高速主轴转速可以超过100000转速，尽管30000 转速更常见。主轴可以达到的最大速度由几个因素决定，包括模具尺寸和电机的功率。最终，这一切都归结为轴承直径。小型轴承可以运行得更快，大型轴承运行速度较慢。小型轴承的功率有限，大型轴承可以支持更重的切割。其他变量，如轴承润滑方法和预载荷，也会影响最高转速。
因此，您选择的工具系统和电机功率通常会决定轴承尺寸和速度限制。
2、主轴的使用寿命是多长时间？
我们经常听到这样的说法：“为什么高速主轴似乎经常需要维修？
高速主轴设计用于在最大转速下运行，并在合理的时间内提供一定程度的功率。每个轴承都有一个使用寿命方程式：转速和载荷（轴向和径向）磨损轴承，更高的速度会更快地磨损它们。适当的维护、使用正确的切削参数以及最大限度地减少由于不平衡引起的振动将优化主轴寿命。在大多数情况下，典型的高速主轴在需要重建之前平均运行6000小时。过载、碰撞和在没有适当冷却和润滑的情况下运行会大大缩短主轴寿命。
高速主轴价格昂贵，需要更多的护理和预防性维护来延长主轴的使用寿命。
3、高速主轴在使用时要一定要保持最高速吗？
主轴是否以最高速运行应取决于刀具直径、切削刀具类型（HSS，硬质合金，涂层）以及要切削对象的材料都考虑在内。
每种零件材料都有刀具制造商建议的最大表面切削速度。此值基于切削的物理特性：当刀具从零件中移除材料（钻头或铣刀）时，刀具和零件材料之间会产生摩擦和热量。运行得太慢会浪费生产时间，运行太快会大大缩短刀具寿命。良好的平衡将产生最佳结果：更快地获得更多好的零件。
4、高速主轴需要平衡吗？
不平衡会对主轴施加破坏性的振动水平。而且，更糟糕的是，振动力的水平随着转速而增加。对于低于10K转速的低速主轴，振动力可能并不严重。然而，对于高速主轴，过度振动会导致表面光洁度差、刀具快速磨损和主轴轴承损坏。
因此，如果您使用的是运行速度超过10K的主轴，则必须检查工具的平衡。这将带来更好的零件，更长的刀具寿命和健康的主轴。
5、高速主轴的最佳应用是什么？
有许多应用非常适合高速主轴。它们非常适合在任何材料上进行直径非常小的任何铣削或钻孔。小型工具只有在以高转速运行时才会达到峰值 SFPM，这样可以获得最高效的进给和速度。就像用于硬钢模具精加工的小型球头立铣刀一样。此外，所有软材料切割（例如铝，塑料和复合材料）都可以利用非常高的转速切割，而不会超过最大SFPM。
请记住，使用较大刀具进行高转速切削将需要足够的功率。例如，使用以30，000 转速运行的1“4槽切割机切割铝材时，需要一个可提供约60HP功率的主轴！
高速主轴是高转速、低扭矩设备。它们使用交流电机，可提供高达基本速度的恒定扭矩。由于功率等于（速度 x 扭矩），因此功率随着转速的增加而线性增加，这种类型的主轴在低速时通常不具有高扭矩。使用大多数高速主轴，典型的低速/高扭矩操作切割较硬的材料（例如大型面铣刀或粗加工立铣刀）将无法得到很好的支持。这是使用高速主轴来精加工钢模的主要原因，而不是粗糙或半精加工的硬质材料。
粗加工在一台机器上完成，精加工在一台专门的高速机器上完成。由此产生的好处是一个优越的，合格的表面，不需要任何手工精加工，节省时间和金钱！
可以在大多数旧CNC机床上改装高速主轴。主轴被移除，并且可以安装一个新的高速主轴，与CNC和[**]TC完全集成。但是，是否执行此操作的决定完全取决于您的应用程序。
使用高速主轴的一个简单好处是进给率显著提高。然而，较旧的CNC机床通常无法保持所需的高精度，以更高的进给率移动。因此，如果您需要进行高速轮廓加工（模具精加工），您的零件可能看起来很棒，但不准确。但是，如果您的应用正在钻许多小直径的孔，则与旧的6K主机床主轴相比，50K高速主轴可以完成更高的工作。在投资任何升级之前，最好咨询您的主轴供应商，看看您的旧CNC机床是否是可行的候选者。
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